束管，束管监测监控系统
矿井火灾是煤矿主要灾害之一，我国56%的煤矿存在自燃发火的问题，其中，采空区自燃发火占主体地位，通常根据漏风情况，将采空区划分为冷却带、氧化带、室息带，准确掌握和监控自燃三带采空区的各种气体的浓度，对于预防采空区自燃发火至关重要。
当前，煤矿对于采空区煤自燃监测的方法一般采用人工采样检测或是依赖于设置在地面的监测中心和相应的监测装置对采空区自燃三带区域的气体含量进行检测，当采用人工采用方式时，存在取气困难且人工观测数据偏差比较大的问题：当采用安装有束管监测系统等检测装置进行检测时，由于监测中心设置在地面，煤矿现场的气体采样点距离监测中心最远可长达30KM，这显然会造成监测数据的延滞，不仅如此，长距离的管路传输容易发生漏气、束管采样点容易积水积尘甚至损坏，因此，也存在取气困难、维护工作量大、可靠性差等诸多难题。
徐州吉安矿业科技研发的井下束管气体采样装置及监测系统。主要由井下气体采样装置、数据传输系统和数据处理显示系统三部分组成。该产品实现了在井下近距离采样、即时显著特点分析、实时监测、准确预警的功能，为煤自燃的早期预测预报和防治工作提供科学的依据。
束管监测系统特点
1）体积小、安装方便。
2）使用、维护简单。采样装置把系统控制、气体采样、检测集成在一起，便于维护。整个系统可以在就地和远程两种控制模式下运行，显示器能动态的反映出当前系统的工作状态，通讯状态，采样值和采样时间，休眠时间。
3）运行稳定，可靠性高。系统通过外置滤尘装置和空气过滤器对气样进行过滤，适应井下多尘、潮湿的环境，结构简单，不易发生故障。
4）自动化程度高，操作方便。远程自动模式按设定时间自动循回进行采样、检测、输出结果，直到设定的时间停止；远程手动模式可以根据实际需要选定其中某一地点进行采样。
5）工作效率高。系统可24小时连续进行采样与检测，并自动将数据上传至上位机服务器，不用人工检测、采样，大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。
6）多种检测形式，检测结果更可靠。装置会在显示屏上显示采样点的气体浓度情况，并传输到上位机或监控室，配合手动模式人工收集气体气样带到井上复检，进行井上、井下检测数据对比分析。检测结果更准确、更可靠。
束管(束管监测监控系统)